1.斷線
 
1接頭不牢

調節對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量
 
2線材有雜質

加強原材料的驗收
 
3配模不合理

對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象
 
4模孔形狀不正確或不光滑

嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證模孔的光潔度
 
5反拉力過大

調整鼓輪上繞線的圈數
 
6鼓輪上壓線

調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪
 
7潤滑不良

檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度
 
8鋁桿潮濕
 
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用
 

2.尺寸形狀不正確
 
1模孔磨損

經常測量線徑，發現超公差時更換模具
 
2線材拉細

調整配模，改善潤滑效果
 
3用錯模具
 
穿線后要測量線徑
 
4線材劃傷

檢驗模孔的質量和潤滑
 
5模具歪斜

上模時注意擺正，檢修模座

3．擦傷、碰傷、刮傷

1錐形鼓輪上有跳線現象

將鼓輪表面修光，角度檢修正確
 
2鼓輪上有溝槽

拆下鼓輪修復磨光
 
3設備上有傷線的地方

鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活
 
4線盤互相碰撞

線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開
 
5地面不平整

整修地面，鋪設鋼板
 
6收線過滿

堅守崗位，集中精力，按規定下盤

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

1線材有飛邊、夾雜、縮孔

加強檢驗，不合格的不投產
 
2模孔不光滑、變形等

嚴格檢查，不合格的模具不上機
 
3潤滑不良

提高潤滑效果
 
4鼓輪不光滑，滑動率過大

磨光鼓輪表面，調整配模
 
5．波紋、蛇形

1配模不當

調整配模，在成品模的變形程度不可過小
 
2拉絲機嚴重震動

檢修、加固設備，消除震動
 
3線材抖動厲害

調節張力，收線速度要保持穩定
 
4模孔形狀不合適

定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有
 
5潤滑供應不均勻，不清潔

保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用
 
6．線材上有連續的劃痕

1線材刮傷

檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠
 
2潤滑液溫度過高

加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段
 
3潤滑劑含堿量高、不清潔

定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
 
4模孔不光滑，有缺陷

加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
 
5模孔潤滑區被阻塞

對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。
 
7．氧化、水漬、油污

1潤滑不足，潤滑液溫度過高

保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻
 
2潤滑液飛濺

阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
 
3存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材

堅持5S管理，保證工作場地的清潔
 
8．收排線滿、偏、亂、緊、松

1排線調整不當

按收線盤規格調整排線寬度和排線位置
 
2收線張力不當

調整收線張力和收線速度
 
3排線機構有故障

細心觀察，及時排除
 
4收線盤不規整

選用合格的線盤上機
 
5收線過滿

加強監視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備

9．性能不合格

1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格

總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
 
2電阻率不合格

主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當