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壓力容器故障及事故應急處理操作規程

2016-03-08 來源:買賣寶

1 超壓 方法和步驟:

壓力容器故障及事故應急處理操作規程

1 超壓 方法和步驟:

1.1壓力容器操作人員根據具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內;

1.2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因,消除隱患;

1.3超壓情況可能會影響相關設備安全使用,應立即繼續降壓、直至停車;

1.4檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常;

1.5修理或更換受損部件;

1.6詳細記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。 1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統的工藝規程進行操作;

1.7加強巡查,注意觀察、記錄相關儀表的顯示;

1.8加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規程和應急預案。

2 超溫 方法和步驟:

2.1壓力容器操作人員根據具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內;

2.2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因,消除隱患;

2.3超溫情況可能會影響相關設備安全使用,應立即繼續降溫、降壓、直至停車;

2.4檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;

2.5修理或更換受損部件;

2.6詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。 1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統的工藝規程進行操作;

2.7加強巡查,注意觀察、記錄相關儀表的顯示;

2.8加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規程和應急預案。

3 異常

聲響 方法和步驟:

3.1壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數是否正常;

3.2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因;

3.3原因不明應立即降壓、直至停車;

3.4檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;

3.5修理或更換受損部件;

3.6詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。 1、遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統的工藝規程進行操作;

3.7加強巡查,注意觀察、記錄相關儀表的顯示;

3.8加強工藝操作人員的培訓,熟悉掌握工藝流程、操作規程和應急預案。

4 異常

變形 方法和步驟:

4.1壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車;

4.2通知工藝運行、設備管理部門查明原因;

4.3對變形部位進行檢查;

4.4修理或更換變形受損部件;

4.5詳細記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。 1、2、3、4同上;

4.6認真做好壓力容器年度檢查,加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況,及時發現問題,消除隱患。

5 泄漏 方法和步驟:

5.1壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車;

5.2通知應急人員救援隊伍、設備管理部門、工藝運行部門;

5.3撤離現場無關人員,如有人員受傷應立即通報120急救電話,救助傷員;

5.4切斷受影響電源,做好消防和防毒準備,防止泄漏的易燃易暴介質爆炸;

5.5封閉泄漏現場、將泄漏設備與周圍相連系統斷開;

5.6堵塞泄漏部位,將設備內介質倒入備用容器;

5.7通知當地特種設備安全監察機構、檢驗機構;

5.8查明泄漏原因,修理、更換受損部件;

5.9詳細記錄泄漏情況,受損部件的修理、更換情況;

5.10應注意泄漏物質對環境的影響,妥善處理或者排放,重大泄漏應及時向公眾公布,必要時作好疏散工作。 1、2、3、4同上;

5.11認真做好壓力容器年度檢查,加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況,及時發現問題,消除隱患。

6 異常

振動 方法和步驟:

6.1壓力容器操作人員根據具體應急預案,確認振動源,并予以消除;

6.2有可能造成設備損傷的,應停車檢測。 1、嚴格工藝紀律,避免操作參數的異常波動;

6.3加強巡檢,檢查管道系統支吊件完好程度等情況,及時發現問題,消除隱患。

相關標簽: 壓力容器

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