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擠塑工藝中常見的質量缺陷及處理方法

2017-06-21 來源:買賣寶

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒等。

擠塑工藝中常見的質量缺陷及處理方法

1、塑料焦燒:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡;產生的主要原因有:

 1)溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;  

 2)螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

 3)加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;

 4)控溫儀表失控或失準,造成高溫分解;

 5)擠出機冷卻系統未打開,造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時間,定期進行擠壓系統的清洗。

2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位;

2)絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

3)螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質量問題。針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:

1)溫度控制過高(特別是進料段);

2)塑料受潮有水分;

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環境濕度高;

5)纜芯內有水或氣化物含量過高。

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。其中擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯;護套厚度或外徑超差;擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。

相關標簽: 塑料塑化 擠塑工藝

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